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一.概  述

“OGCS-系列油中氣體在線監(jiān)測測試核心單元”是本公司為適應(yīng)大型變壓器油中氣體在線監(jiān)測的需求，專門依據(jù)大型變壓器油中氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)“測試核心單元單元”要求設(shè)計(jì)制造的配套產(chǎn)品。 “OGCS-系列油中氣體在線監(jiān)測測試核心單元”集成變壓器油中氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)“油氣分離”、“色譜檢測”及“控制采集”功能，配置相應(yīng)的色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元即成完整的油中氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)。本手冊對該機(jī)型的功能、操作等進(jìn)行了闡述，隨著裝置進(jìn)一步的改進(jìn)完善請注意裝置的隨機(jī)資料和本手冊的最新版本。

  適用標(biāo)準(zhǔn)：

滿足“GB/T 17623-1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法”及 ANSI/ASTM、IEC等國際相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)對油氣分離裝置的相關(guān)要求。

  適用范圍： 

“OGCS-系列油中氣體在線監(jiān)測測試核心單元”是本公司為適應(yīng)目前大型變壓器油中氣體在線監(jiān)測的需求，專門依據(jù)大型變壓器油中氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)特定要求設(shè)計(jì)制造的配套產(chǎn)品。本單元采用模塊化19‘機(jī)箱標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，采用真空全脫氣油氣分離模式，以直線電機(jī)為驅(qū)動源；采用進(jìn)口復(fù)合填料色譜柱組合分離系統(tǒng)、進(jìn)口MEMS技術(shù)集成的高穩(wěn)定性、長壽命、線性化氣體熱池檢測器，能完成對變壓器油中氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等特征氣體組分的定性、定量檢測。

二、測試核心單元特點(diǎn)

  單元特點(diǎn)：

油氣分離：
1. 采用真空全脫氣原理，不受氣體溶解度影響；
2. 氣路主要部件全部采用國外知名公司品牌產(chǎn)品，解決裝置的高真空、氣密性要求，采用油預(yù)熱恒溫、“脫氣-收集”多次循環(huán)手段使油氣分離迅速徹底，脫氣效率高，重復(fù)性好；
3. 具有智能功能，能實(shí)現(xiàn)自檢、故障報警，交互式操作和脫氣過程智能調(diào)整，整個測試過程一鍵即可實(shí)現(xiàn)，對脫氣過程可以通過修改脫氣參數(shù)靈活調(diào)整，油量自動定量，脫出氣量等定量參數(shù)自動計(jì)算給出；
4. 能實(shí)現(xiàn)自動標(biāo)定和系統(tǒng)回油功能，并在設(shè)計(jì)上充分考慮了確保主設(shè)備的安全運(yùn)行；
5. 脫氣腔室全部采用金屬構(gòu)件，克服了對氣體組份的吸附，大大便利了脫氣后組分殘留的清洗；
6. 設(shè)有自動進(jìn)樣氣路接口和電路控制硬件接口，能實(shí)現(xiàn)與測量單元的氣路連接及監(jiān)控系統(tǒng)的控制信號硬件連接；
7. 裝置驅(qū)動源升級為直線電機(jī)進(jìn)一步提高了可靠性。

色譜分析：
1、采用模塊式進(jìn)口復(fù)合填料色譜柱組合分離系統(tǒng)，對特征氣體氣體全組分能實(shí)現(xiàn)分離，克服了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中氫氣、空氣、一氧化碳和甲烷分離較差，定量易受到絕緣油中空氣組分的干擾，氫氣與一氧化碳定量不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)；
2、采用進(jìn)口MEMS技術(shù)集成的高穩(wěn)定性、長壽命、線性化氣體熱池檢測器，克服了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的氣敏傳感器為主體的檢測系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性差、易中毒失效、非線性響應(yīng)、定量準(zhǔn)確性差的缺點(diǎn)，簡化了系統(tǒng)的標(biāo)定和校正，為系統(tǒng)的在線標(biāo)定和校準(zhǔn)創(chuàng)造了充分條件；
4、檢測單元設(shè)計(jì)采用模塊化、精密機(jī)械加工工藝，結(jié)構(gòu)緊湊、死體積小，組分峰形尖銳、響應(yīng)靈敏度高，克服了傳統(tǒng)檢測單元設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)大、峰形擴(kuò)散大，峰形較胖拖尾等的缺點(diǎn)；長期穩(wěn)定性好,定量準(zhǔn)確，測量結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室離線結(jié)果趨于一致；
6、對載氣要求相對寬松，必要時可以采用潔凈空氣作為載氣，可避免頻繁更換載氣鋼瓶的麻煩；

控制采集：
1、電路控制選用高可靠性、工業(yè)級產(chǎn)品，靈活可靠，擴(kuò)展性強(qiáng)，易于產(chǎn)品升級；
2、單元采用智能化、工業(yè)化設(shè)計(jì)，操作使用簡便，使用環(huán)境要求寬松、能滿足嚴(yán)酷惡劣的現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)要求；

裝置設(shè)有RS-485/RS-232通訊接口， 能實(shí)現(xiàn)與色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元或上位計(jì)算機(jī)的連接，并可提供軟件編程的通訊協(xié)議接口文件和windows系統(tǒng)調(diào)試程序；

三、主要技術(shù)指標(biāo)

  主要技術(shù)指標(biāo)：

供電電源：交流220V 100W、直流24V 50W
環(huán)境溫度：-10~60℃
環(huán)境濕度：20%-85%
數(shù)據(jù)接口要求：RS485 /RS232
進(jìn)樣方式:六通進(jìn)樣閥
標(biāo)定方式:自動、手動
檢測器信號輸出：模擬信號、數(shù)字化信號（協(xié)議見附頁）
控制操作：人機(jī)調(diào)試屏或色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元、上位主機(jī)
耐電壓：AC1000V─10MA 1 分鐘
絕緣阻抗：DC500V─約10MΩ （信號與地間）
耐振動：10～25Hz(X,Y,Z 方向各30 分鐘2G)
抗干擾電壓噪聲： 1000Vp-p
保護(hù)結(jié)構(gòu)：適合IP55
外形尺寸：長480mm寬430mm高220mm
重量：25kg

  檢測參數(shù)：

載氣：高純空氣或潔凈空氣（不含被測組分）
柱前壓力： 0.2MPa
柱溫：75℃

  檢測精度：

重復(fù)性: 檢測限±8%測量值
再現(xiàn)性：檢測限±20%測量值

四、測試核心單元硬件接口

油路和氣路接口及配接簡述：

圖一、油路、氣路接口示意圖

表一、油路、氣路接口配接簡述

內(nèi)容序號	裝置接口	外接設(shè)備	備注
1	進(jìn)油接口	變壓器油樣采集進(jìn)油管道（離線油樣）	進(jìn)、回管道應(yīng)保證潔凈，連接時應(yīng)進(jìn)行試壓和排氣，連接后應(yīng)保證密封和暢通，確保無油流攜氣和異物帶入裝置可能。進(jìn)油管道容積不大于180mL，變壓器取樣口無死油；離線油樣測試前務(wù)必確認(rèn)切換三通狀態(tài)?。。?/span>
2	排油接口	變壓器油樣采集回油管道（排油容器）
3	載氣接口	接載氣	接載氣時鋼瓶減壓閥輸出壓力應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5MPa以內(nèi)，較高的壓力可能增加載氣的消耗，超限可能影響裝置的安全性。
4	標(biāo)氣接口	標(biāo)定時接標(biāo)準(zhǔn)氣(氣體樣品）	接標(biāo)準(zhǔn)氣進(jìn)行標(biāo)定時壓力控制在0.05MPa左右。

  電氣連接接口及配接簡述：

圖二、電氣連接典型接口

表二、電氣連接接口配接簡述

內(nèi)容 序號	接口功能	備注
5 6	通道2檢測器信號 （電壓信號)	檢測通道H2 CO CH4
7 8	通道1檢測器信號 (電壓信號)	檢測通道H2 CO CH4 CO2 C2H6 C2H2 C2H4
9	啟動“清洗”流程（IN）（無源開、短路信號）	對信號公共端（12）接通有效，大于1s脈沖觸發(fā)。啟動油路清洗流程，用于離線油樣測試后的油路清洗。
10	啟動標(biāo)油“驗(yàn)證”流程（IN）（無源開、短路信號）	對信號公共端（12）接通有效，大于1s脈沖觸發(fā)。用于 標(biāo)油驗(yàn)證或離線油樣品檢測。選擇主控數(shù)據(jù)通訊單元控制進(jìn)樣時，樣品準(zhǔn)備就緒請求進(jìn)樣（或數(shù)據(jù)采集）信號有效時，需再次發(fā)送該脈沖觸發(fā)六通閥切換進(jìn)樣。
11	啟動標(biāo)氣“標(biāo)定”流程（IN）（無源開、短路信號）	對信號公共端（12）接通有效，大于1s脈沖觸發(fā)。用于 標(biāo)氣標(biāo)定或離線氣體樣品檢測。選擇主控數(shù)據(jù)通訊單元控制進(jìn)樣時，樣品準(zhǔn)備就緒請求進(jìn)樣（或數(shù)據(jù)采集）信號有效時，需再次發(fā)送該脈沖觸發(fā)六通閥切換進(jìn)樣。
12	9、10、11、13、14信號公共端
13	“復(fù)位”現(xiàn)行執(zhí)行流程（IN）（無源開、短路信號）	對信號公共端（12）接通有效，大于1s脈沖觸發(fā)。
14	啟動試油“測試”流程（IN）（無源開、短路信號）	對信號公共端（12）接通有效，大于1s脈沖觸發(fā)。選擇主控數(shù)據(jù)通訊單元控制進(jìn)樣時，樣品準(zhǔn)備就緒請求進(jìn)樣（或數(shù)據(jù)采集）信號有效時，需再次發(fā)送該脈沖觸發(fā)六通閥切換進(jìn)樣。
15 16	樣品準(zhǔn)備“就緒”信號，請求進(jìn)樣（或數(shù)據(jù)采集）（OUT） （無源開、短路信號）	流程控制進(jìn)樣時，通知主控數(shù)據(jù)通訊單元即將切換進(jìn)樣閥請?jiān)谄湫盘栂陆笛亻_始數(shù)據(jù)采集；主控數(shù)據(jù)通訊單元控制進(jìn)樣時，通知主控數(shù)據(jù)通訊單元準(zhǔn)備發(fā)送切換進(jìn)樣閥信號并在其信號下降沿開始數(shù)據(jù)采集。繼電器短路信號， 六通閥切換后恢復(fù)開路。 接線時注意正負(fù) 15- 16+
17	RS485通訊口 B（-）	非隔離信號，用于單元與色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元通訊。
18	RS485通訊口 A（+）
19	輸出24V-電源（OUT）	為方便裝置調(diào)試而設(shè)，請外接負(fù)載小于300mA。
20	輸出24V+電源（OUT）
	RS232口	與調(diào)試屏或計(jì)算機(jī)通信

五、測試核心單元軟件通訊接口

本單元配置有二個串行通訊口，執(zhí)行ModbusRTU協(xié)議，配置為從設(shè)備。9針串口即RS232，一般用于裝置與電腦或人機(jī)界面通訊，進(jìn)行程序下載、監(jiān)控等操作和運(yùn)行調(diào)試程序；A,B口為RS485，用于單元與色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元通訊，可讀寫裝置狀態(tài)、參數(shù)，執(zhí)行流程。

圖三、軟件接口

   通訊接口（COM1）： 

使用裝置提供專用通訊電纜一端插入裝置后面板串口 RS232 9針串口插座，另一端9針串口插頭與電腦（人機(jī)界面或USB轉(zhuǎn)串口電纜）9針串口插座連接，使用默認(rèn)配置。
電腦上可運(yùn)行PLC  XC系列編程工具，對裝置進(jìn)行程序下載、監(jiān)控等操作；運(yùn)行裝置調(diào)試程序可讀寫裝置狀態(tài)、參數(shù)，執(zhí)行流程。

   通訊接口（COM2）： 

通訊接口使用RS485標(biāo)準(zhǔn)接口將裝置電氣接線端子18【RS485通訊口 A（+）】、17【RS485通訊口B（-）】連接至色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元的RS485通訊口。通過設(shè)置不同的Modbus站號允許同一色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元連接多個“測試核心單元”。

   數(shù)據(jù)寄存器： 

下列數(shù)據(jù)寄存器可通過ModbusRTU寄存器讀寫指令讀或讀寫。 Modbus地址即為寄存器序號。  

內(nèi)容 寄存器	數(shù)據(jù)寄存器含義	備注
D5500	通道1檢測器AD值	16383/5V，只讀
D5501	通道1檢測器AD值
D2550	油氣分離油路壓力傳感器讀數(shù)Id100	包含一位小數(shù)，單位KPa，只讀
D2560	油氣分離氣路壓力傳感器讀數(shù)Id101
D2570	色譜分析載氣壓力傳感器讀數(shù)Id102
D1002	油氣分離加熱溫度指示ID1002	包含一位小數(shù)，單位℃，只讀
D1003	色譜柱箱加熱溫度指示ID1003
D5090	機(jī)柜溫度指示ID103
D5091	備用測溫指示ID104
D5021	油氣分離加熱溫度設(shè)置	包含一位小數(shù)，單位℃，讀寫
D5080	色譜柱箱加熱溫度設(shè)置
D5095	色譜采樣周期設(shè)置	包含一位小數(shù)，單位秒，讀寫
D5098	測試單元油氣比設(shè)置	包含一位小數(shù)，讀寫
D500	油氣分離流程狀態(tài)寄存器值，只讀	D500=10：正在對油路清洗.... D500=11：正在采集試油.... D500=20：正在裝置殘留油脫氣和.回油.... D500=21：正在采樣油路死油置換........ D500=22：正在采樣油路死油回油.... D500=23：正在采集試油.及回油.... D500=0：" 開機(jī)預(yù)備".... D500=1："試油凈化".... D500=2："油循環(huán)&系統(tǒng)清洗".... D500=3："系統(tǒng)氣路清洗".... D500=4："系統(tǒng)氣路載氣沖洗".... D500=5："系統(tǒng)抽真空".... D500=6："試油脫氣".... D500=7："油氣平衡".... D500=8："樣氣收集".... D500=9："樣氣進(jìn)樣".... D500=30：油氣分離流程成功執(zhí)行 恢復(fù)預(yù)備 D500=40：油氣分離流程中止執(zhí)行 恢復(fù)預(yù)備
D600	氣體標(biāo)定、氣樣測量采樣流程狀態(tài)寄存器值，只讀	D600=0：" 開機(jī)預(yù)備".... D600=1：正在對集氣回路及定量管充標(biāo)氣.... D600=2：正在對集氣回路及定量管標(biāo)氣排空.... D600=3：正在對聯(lián)機(jī)色譜儀進(jìn)樣標(biāo)定.... D600=30：氣體采樣流程成功執(zhí)行 恢復(fù)預(yù)備 D600=40：氣體采樣流程中止執(zhí)行 恢復(fù)預(yù)備
D800	裝置開關(guān)量指示寄存器值，只讀	D800bit0：油氣分離加熱通斷指示。 D800bit1：色譜柱箱加熱通斷指示。 D800bit2：- D800bit3：進(jìn)油管放氣狀態(tài)指示。 D800bit4：進(jìn)油管檢查狀態(tài)指示. D800bit5：回油管放氣狀態(tài)指示。 D800bit6：回油管檢查狀態(tài)指示。 D800bit7：六通閥狀態(tài)指示（1：進(jìn)樣，0-取樣） D800bit8：氣路沖洗狀態(tài)指示 D800bit9：油路沖洗狀態(tài)指示。 D800bit10：- D800bit11：在線油氣分離狀態(tài)指示。 D800bit12：氣體采樣狀態(tài)指示。 D800bit13：離線油氣分離狀態(tài)指示。 D800bit14：六通閥切換方式指示（0-流程控制，1：主控數(shù)據(jù)通訊單元控制） D800bit15：色譜采樣狀態(tài)指示（1：正在色譜采樣）
注：不同機(jī)型可能有差異，詳見出廠隨機(jī)資料。

   控制繼電器（設(shè)置寄存器）： 

下列數(shù)據(jù)繼電器線圈可通過ModbusRTU繼電器線圈讀寫指令讀寫。 Modbus地址即為繼電器序號。

內(nèi)容 繼電器		命令功能	備注
檢查操作或流程
M255		進(jìn)油管路放氣操作	排除進(jìn)油管路氣體
M256		回油管路放氣操作	排除回油管路氣體
M251		切換六通閥進(jìn)樣操作	將裝置樣氣按定比例規(guī)則定量切換至色譜柱
M101		樣氣回路檢查操作	六通閥接入后對樣氣回路進(jìn)行氣密性等檢查
M253		樣氣回路容積測量操作	六通閥接入后對樣氣回路進(jìn)行容積測定
M83		裝置自檢操作	對裝置氣密性等功能自檢
M260		進(jìn)油管路檢查流程	對進(jìn)油管路進(jìn)行氣密性、通暢性檢查
M270		回油管路檢查流程	對進(jìn)油管路進(jìn)行氣密性、通暢性檢查
測試操作或流程
M105	氣路清洗操作			對“定量管”、“氣缸”等氣路清洗
M460	啟動氣體采樣流程			可用于標(biāo)氣標(biāo)定和未知?dú)怏w樣品測定
M79	油路清洗流程			對“定量室”、“油缸”等油路清洗
M200	啟動在線油氣分離流程			用于特定連接設(shè)備在線監(jiān)測
M80	啟動離線油氣分離流程			可用于標(biāo)油驗(yàn)證和未知離線油樣測定
設(shè)置指令
M756	置、復(fù)位油氣加熱開關(guān)
M766	置、復(fù)位色譜加熱開關(guān)
M262	六通閥控制方式設(shè)置			附加參數(shù)01H-主控數(shù)據(jù)通訊單元控制，00H-流程控制M202
復(fù)位操作
M203	復(fù)位操作			復(fù)位上述功能操作或中斷流程M203
注： “功能操作”需“復(fù)位操作”結(jié)束，“流程”一般會自動結(jié)束，也可被復(fù)位操作中斷結(jié)束。（但當(dāng)選擇“主控數(shù)據(jù)通訊單元控制六通閥進(jìn)樣”時，樣品準(zhǔn)備就緒請求進(jìn)樣（或數(shù)據(jù)采集）信號有效最長保持1小時，因此1小時內(nèi)主控數(shù)據(jù)通訊單元應(yīng)發(fā)送切換信號(指令)，否則流程也將中斷結(jié)束）。

六、核心單元安裝及檢查

本核心單元安裝包括與系統(tǒng)色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元單元的電氣連接和與監(jiān)測設(shè)備（變壓器）的油路連接兩項(xiàng)。

圖四、裝置油路、電氣配接安裝示意圖

   氣路安裝： 

1連接“載氣接口”回路。
2注意事項(xiàng)：連接管道應(yīng)保證潔凈，連接時應(yīng)進(jìn)行試壓和撿漏，連接后應(yīng)保證密封和暢通，確保無異物帶入裝置可能。接載氣時減壓閥出口壓力應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5MPa以內(nèi)，否則可能影響裝置的安全性；接標(biāo)準(zhǔn)氣進(jìn)行標(biāo)定時壓力控制在0.05MPa左右。

   電氣接線配接安裝： 

本單元可提供2種不同的電氣接線配接安裝方案：
1、參照上文“圖二、電氣連接典型接口”連接“交流220V電源”、和“1通道”、“2通道”及其他I/O端子到具備模數(shù)轉(zhuǎn)換和I/O接口的色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元單元，單元無需與色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元單元通訊、數(shù)據(jù)采集和指令控制通過模數(shù)轉(zhuǎn)換和I/O接口完成。該接線方式簡便，無需編程，更適用于老系統(tǒng)改造。
2、參照上文“圖二、電氣連接典型接口”連接“交流220V電源”、和“RS485+”、“RS485-”端子到色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元，控制和數(shù)據(jù)采集通過RS485通訊以純軟件方式實(shí)現(xiàn)。該方式對色譜主控數(shù)據(jù)通訊單元硬件要求低，無需具備模數(shù)轉(zhuǎn)換和I/O接口，可減小硬件成本，但需要接口編程，較適合升級產(chǎn)品開發(fā)。
以上所述電氣接線配接安裝方案用戶可以根據(jù)自己的系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況可酌情考量決定。

   油路安裝： 

油路配接器材準(zhǔn)備：連接法蘭、油管、三通球閥必須經(jīng)潔凈處理、無污染，油管內(nèi)壁無附著異物。
安裝油管:參照圖三、裝置油路、氣路配接安裝示意圖。
1、先把與變壓器（或調(diào)試油箱）連接法蘭、油管和三通球閥連接好，再次用載氣沖洗干凈。
2、卸下變壓器進(jìn)、回油口法蘭封板并清潔法蘭口，然后安裝好與變壓器連接法蘭。
3、確認(rèn)與油氣分離裝置端三通球閥處于油路截至狀態(tài)，打開變壓器（或調(diào)試油箱）進(jìn)、回油口的閥門，開度應(yīng)為最大。
4、切換三通球閥至油路導(dǎo)通狀態(tài)，排油至存油容器，確認(rèn)油流清澈無異物和氣泡切換油路截至狀態(tài)。
5、連接進(jìn)、回油路三通球閥分別至油氣分離進(jìn)、回油路接口。

注意事項(xiàng)：進(jìn)、回管道應(yīng)保證潔凈，連接時應(yīng)進(jìn)行試壓和排氣，連接后應(yīng)保證密封和暢通，確保無油流攜氣和異物帶入裝置可能。進(jìn)油管道容積不大于180mL，變壓器（或調(diào)試油箱）取樣口無死油。選用三通球閥是為了方便離線油樣檢測或標(biāo)油校驗(yàn)同時具備油路截止功能，從而不必拆卸管路只要切換三通球閥即可實(shí)現(xiàn)油氣分離與變壓器或離線油樣（標(biāo)油）的連接取樣的選擇。連接調(diào)試油箱時應(yīng)確保裝置進(jìn)、排油口處一定的靜壓力，可以通過提高調(diào)試油箱高度或油面加一定的壓力來實(shí)現(xiàn)。
確認(rèn)裝置安裝穩(wěn)妥后，給裝置上電，使用專用調(diào)試屏連接裝置PLC RS232通訊口（如色譜主控單元已編程含調(diào)試程序可直接利用其完成調(diào)試），依次對裝置初始化及安裝部件進(jìn)行檢驗(yàn)。

1、設(shè)置串口COM1通訊參數(shù)，打開調(diào)試界面。

2、裝置氣密性檢查：裝置油氣回路出廠前雖經(jīng)氣密性檢驗(yàn)，安裝并經(jīng)氣樣回路檢查正常和裝置初始化后，還應(yīng)對整個裝置進(jìn)行氣密性檢查。確認(rèn)定量油井滿油（A液位傳感器亮，否則可進(jìn)行油管放氣操作）、氣井無油（B液位傳感器不亮，否則可進(jìn)行氣井吹掃操作），按“裝置檢查”按鈕， 裝置會摸擬執(zhí)行試油脫氣過程，結(jié)束會顯示集氣進(jìn)樣壓力，確認(rèn)其值應(yīng)小于150KPa。

3、進(jìn)、回油管路檢查：安裝連接好進(jìn)、回油管路應(yīng)對其氣密性和通暢性進(jìn)行檢查。
a）進(jìn)油管路檢查：確認(rèn)進(jìn)油管三通閥在“監(jiān)測”位置，切換排油管三通閥切換回“排油”位置并接油量計(jì)量容器，按“進(jìn)油管路檢查”按鈕，裝置會對進(jìn)油過程時間進(jìn)行計(jì)數(shù)和二次排油后（排油時無明顯氣泡）自動結(jié)束，核查進(jìn)油時間和計(jì)量第二次排油油量，時間應(yīng)小于5分鐘、油量應(yīng)大于180mL。最后切換排油管三通閥切換回“監(jiān)測”位置。
b）排油管路檢查：確認(rèn)進(jìn)、排油管三通閥皆在“監(jiān)測”位置，并經(jīng)上步檢查確認(rèn)“排油時無明顯氣泡”，按“排油管路檢查”按鈕，裝置會對排油過程時間進(jìn)行計(jì)數(shù)并自動結(jié)束，核查排油時間和排油管路是否有油漬滲漏，時間應(yīng)小于5分鐘和管路無油漬滲漏。

七、測試、監(jiān)測流程概述

   氣體樣品取樣流程： 

“氣體樣品取樣流程“主要用于裝置對氣體樣品（標(biāo)氣或未知?dú)鈽樱┳詣尤又吝M(jìn)樣閥定量管，把樣品送至色譜柱分析，通道1通道2輸出電壓信號，由主控數(shù)據(jù)通訊單元完成數(shù)據(jù)采集和定量計(jì)算，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)氣對系統(tǒng)的標(biāo)定或驗(yàn)證和通過系統(tǒng)對未知?dú)鈽拥臏y定目的。將氣體樣品連接至“標(biāo)氣接口”，通過軟件發(fā)送命令碼“0021H”或發(fā)送觸發(fā)短路信號至電氣端子“11”、也可按調(diào)試工具上的“標(biāo)氣標(biāo)定”按鈕觸發(fā)啟動該流程。

在進(jìn)行氣樣采集分析過程中，為了消除高含量樣品測試后殘留對小含量樣品的影響，裝置還設(shè)置了“氣路清洗流程”來實(shí)現(xiàn)對氣路的沖洗，當(dāng)測定樣品預(yù)估濃度較先前樣品為低時請先執(zhí)行該流程。將清洗氣體連接至“載氣接口”，通過軟件發(fā)送命令碼“0020H”或同時發(fā)送觸發(fā)短路信號至電氣端子“9、12”、也可按調(diào)試工具上的“氣路清洗”按鈕觸發(fā)啟動該流程。

   離線油樣油氣分離流程： 

 “離線油樣油氣分離流程“主要用于裝置對離線油樣樣品（標(biāo)油或未知油樣）自動取樣至油定量室并進(jìn)行油氣分離，把脫出氣體樣品送至色譜柱分析，通道1通道2輸出電壓信號，由主控數(shù)據(jù)通訊單元完成數(shù)據(jù)采集和定量計(jì)算，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)油對系統(tǒng)的驗(yàn)證和通過系統(tǒng)對現(xiàn)場未知油樣的測定目的。將油樣樣品連接至“進(jìn)油接口”三通閥標(biāo)油端，并切換進(jìn)油三通閥至“標(biāo)油”位置，切換排油管三通閥在“排油”位置并接存油容器，通過軟件發(fā)送命令碼“0023H ”或發(fā)送觸發(fā)短路信號至電氣端子“14”、也可按調(diào)試工具上的“離線油樣測試”按鈕觸發(fā)啟動該流程。
警告: 更換標(biāo)油 后該樣品首次測試前務(wù)必進(jìn)行清洗操作以樣品充填連接管路。

在進(jìn)行離線油樣測試分析過程中，為了以樣品充填連接管路和消除高含量樣品測試后殘留對小含量樣品的影響，裝置還設(shè)置了“油路清洗流程”來實(shí)現(xiàn)對油路的清洗，當(dāng)測定樣品首次或預(yù)估濃度較先前樣品為低時請先執(zhí)行該流程。將樣品或空白油樣連接至“進(jìn)油接口”三通閥標(biāo)油端，并切換進(jìn)油三通閥至“標(biāo)油”位置，切換排油管三通閥在“排油”位置并接存油容器，通過軟件發(fā)送命令“0022H”或同時發(fā)送觸發(fā)短路信號至電氣端子“9、12”、也可按調(diào)試工具上的“油路清洗”按鈕觸發(fā)啟動該流程。
警告：執(zhí)行離線油樣測試和油路清洗流程時排油管三通閥在務(wù)必切換至“排油”位置并接存油容器，否則會把氣體攜帶入監(jiān)測設(shè)備！??！

   在線油樣油氣分離流程： 

“在線油樣油氣分離流程“主要用于裝置對在線監(jiān)測設(shè)備內(nèi)油品自動取樣至油定量室并進(jìn)行油氣分離和安全回油，把脫出氣體樣品送至色譜柱分析，通道1通道2輸出電壓信號，由主控數(shù)據(jù)通訊單元完成數(shù)據(jù)采集和定量計(jì)算，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)對現(xiàn)場在線監(jiān)測設(shè)備內(nèi)油品測定目的。將切換進(jìn)油三通閥、排油管三通閥至“監(jiān)測”位置，通過軟件發(fā)送命令碼“0024H”或發(fā)送觸發(fā)短路信號至電氣端子“13”、也可按調(diào)試工具上的“在線油樣測試”按鈕觸發(fā)啟動該流程。

在進(jìn)行在線油樣測試分析過程中，如遇設(shè)備檢修導(dǎo)致油中氣體含量下降，為了消除先前監(jiān)測測試后殘留對當(dāng)前測量的影響，也應(yīng)執(zhí)行“油路清洗流程”來實(shí)現(xiàn)對油路的清洗。將空白油樣連接至“進(jìn)油接口”三通閥標(biāo)油端，并切換進(jìn)油三通閥至“標(biāo)油”位置，切換排油管三通閥在“排油”位置并接存油容器，通過軟件發(fā)送命令碼“0022H ”或同時發(fā)送觸發(fā)短路信號至電氣端子“8、9”、也可按調(diào)試工具上的“油路清洗”按鈕觸發(fā)啟動該流程，運(yùn)行完后將進(jìn)油三通閥、排油管三通閥切換至“監(jiān)測”位置。
警告：執(zhí)行油路清洗流程時排油管三通閥在務(wù)必切換至“排油”位置并接存油容器，否則會把氣體攜帶入監(jiān)測設(shè)備！?。?/span>

八、參數(shù)設(shè)置和定量計(jì)算

   參數(shù)設(shè)置： 

本裝置默認(rèn)工作參數(shù)下載程序時同時下載配置，通過調(diào)試工具可以編輯和修改及重置工作參數(shù)。也可以發(fā)送“功能碼+附加參數(shù)”對部分工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)置（參見上文）。

   定量計(jì)算： 

本裝置屬系全脫氣、自動定比例進(jìn)樣系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)使用一致的標(biāo)定和測試進(jìn)樣條件，定量計(jì)算與環(huán)境參數(shù)、油溶解系數(shù)等因素?zé)o關(guān)，僅與系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù):油定量回路容積和氣樣回路容積有關(guān)。

設(shè)：標(biāo)氣組分濃度C0i ，標(biāo)定產(chǎn)生峰高f0i，標(biāo)定時室溫t0、大氣壓P0，由于標(biāo)定時為常壓進(jìn)樣（即六通進(jìn)樣閥定量管一端放空），設(shè)定量管容積Vd，標(biāo)定時進(jìn)樣量則為(20℃,1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)：
jl0i= P0/101.3*[293/(273+ t0)]* Vd* C0i=K* Vd* C0i；

又假設(shè)：未知油樣組分i測定得相同峰高f0i，油定量回路容積VL，氣樣回路容積VG，氣樣回路壓力P，氣樣回路溫度t，氣樣回路組分i濃度Cgi，實(shí)際進(jìn)樣量則為(20℃,1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)：
jli= P/101.3*[293/(273+ t)]* Vd* Cgi，

因此：油中組分i總量：
ZLi=VG * P/101.3*[293/(273+ t)]* Cgi，

則油中組分i濃度：
CL=ZLi/VL=(VG /VL) * {P/101.3*[293/(273+ t)]* Cgi* Vd} / Vd
= jli/ Vd / (VL /VG) = jl0i/ Vd / (VL /VG)
= K* Vd* C0i / Vd / (VL /VG) = K* C0i/ (VL /VG)
CL= K* C0i/ (VL /VG)

上式說明被測油樣油中氣體含量等于相同標(biāo)氣氣體濃度除以裝置的油氣容積比。K僅與標(biāo)定時環(huán)境條件有關(guān)，非高原地區(qū)可認(rèn)為近視等于1。